粉粒体吸引搬送システム

粉粒体吸引搬送システムは、粉粒体を吸引して他の容器等に搬送・回収するシステムです。
圧縮空気を駆動源として吸引を発生させる『サイレントクリーナー』を通して粉粒体を強力に吸引搬送します。
吸引搬送された粉粒体は、『ミニポーターサイクロン』で粉粒体と空気に分離し、ホッパータンク等に粉粒体を落とし込み、回収する事ができます。
ミニポーターサイクロンの分離性能は、かさ比重：0.47～0.74
粒子比重：1.4、粒度：10～130μm の粉等と空気ならほぼ100％分離可能です。

排出管内部に障害物が無い『フラットバルブ』の採用で、スムーズな粉粒体排出を実現しました。
排出弁はシューターを使用し、周りに飛び散る事無く、一定方向への排出が可能となります。
タイマーやセンサー等を使用する事により、吸引や排出制御のプログラムも可能です。既存のホッパータンク等にも設置できます。
システム全体はシンプルな内部構造ですので、メンテナンスや洗浄が容易でコンタミネーションの不安はありません。
搬送物は、粉塵・粉体・灰・顆粒・粒体など色々な物を搬送する事が出来、粉体や粉塵を取り扱う一般の工場や薬品化学工場などに最適です。

■各部説明

① 吸い込みノズル	吸引する物に応じて材質の変更可能。粉粒体専用のインテークノズルをオプションでご用意!
② ミニポーターサイクロン	フィルターなしで粉塵や粉粒体と空気を分離！吸い込んだ粉流体を自重と気流で分離させ、回収用ホッパータンクへ粉粒体を落とし込みます。
③ 粉粒体回収用ホッパータンク	粉粒体を蓄積します。ご要望に応じて容量・材質など仕様の変更可能。
④ フラットバルブ	排出管内に障害物がありません。全体を曲面形状にし、原料がスムーズに流れます。粉粒体の他、液状にも適用できます。
⑤ 回収容器など	粉粒体搬送システムには、回収容器は含まれておりません。別途ご用意ください。
⑥ ミニポーターサイクロン	二次側に付ける事によって、サイレントクリーナーの長期利用が可能となります。
⑦ サイレントクリーナー	圧縮空気を利用した万能クリーナーです。サイレンサー内蔵長時間の連続使用可能！回転部分が無いので、火花や発熱の心配無用。メンテナンスフリー!!
⑧ 圧縮空気接続口	コンプレッサーのエアーを接続するところです。
⑨ 架　台	粉粒体搬送システムには、架台は含まれておりません。
⑩ 制御盤	サイレントクリーナーとフラットバルブを制御します。
⑪ ホース	導電ホースや食品用ホースもご用意しております。

■動作方法

コンプレッサーエアーを⑦サイレントクリーナーに接続することにより、発生する吸引力で吸引搬送を行います。
①より空気搬送された粉体は、ミニポーターサイクロン②で粉と空気に分離され粉のみ③ホッパータンクに蓄積されます。
タイマー制御により、④フラットバルブが開くと、③ホッパータンクに蓄積された粉が容器⑤へ排出されます。
上記の2～3を繰り返し連続で吸引と排出を行います。

②ミニポーターサイクロンで粉と分離された空気(粉が多少混ざっている場合もある)は、⑥ミニポーターサイクロンで粉と清浄空気に分離されます。
⑥ミニポーターサイクロンで粉と分離された清浄空気だけが、⑦サイレントクリーナーに流れます。
さらに、サイレントクリーナーのフィルターでわずかに残った粉も取り除くので、最終的に清浄空気だけがサイレントクリーナーより排気されます。このことにより、サイレントクリーナーのフィルターの目詰まりが起こりにくく、フィルターの交換頻度が極力抑えられます。
また、作業場の環境保護にも役立ち衛生面でも優れています。